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          加工中心伺服原因導致的常見故障
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          加工中心伺服原因導致的常見故障
          日期: 2018-05-16 閱讀: 2641 次

                我們知道,小型加工中心是一款高速、高精的自動化加工設備。該機床最大的加工特點是,可以進行高度的自動化加工和復合集中化加工。工件在其上進行加工,可以在一次或者少量的重復裝夾情況下,集中對其各種工序進行密集的自動化加工過程,各工序需要的加工刀具,都是在自身配置的刀庫及自動換刀裝置的配合下,自動予以更換?;旧峡梢詫崿F工件在單臺加工設備上一次完成全部或者大部的加工內容。
                特別是對于包含有曲面或者球面等復雜工件的高難度加工,借助于自身高精度的三維空間走位能力,可以在無人值守的情況下快速完成。要知道,這類復雜工件通過傳統加工機床和工藝,很難完成。即使通過特殊的工裝胎具勉強加工,其加工精度和加工效率也是差強人意?,F在,通過小型加工中心的數控加工,則完全解決了這個難題。
                我們知道,要完成高精度的走位能力和執行高效的換刀動作,需要機床應具有高精度的定位能力和重復定位能力。要實現這一功能,除了需要自身要配置有精密的電子控制系統外,還需要機床的進給系統要有足夠的定位精度。小型加工中心則完全能夠滿足上述兩點。簡單來說,它的進給系統是由伺服電機、伺服控制器、滾珠絲杠、導軌及電子反饋系統組成。它們的正常運行將直接決定機床的加工精度和能力。本文就簡單介紹一下,小型加工中心伺服原因導致的常見故障及解決措施,希望能給一線加工人員和維修人員一定的幫助。
                簡單來說,隨著伺服系統的加入,賦予了小型加工中心等CNC數控設備具有了高度的定位能力。從而實現了機床的曲線走位、刀具自動更換等一系列的高精動作。它是由伺服控制器、伺服電機、位置反饋系統組成。由這方面原因導致的故障主要有伺服超差、機床停止時進給振動、機床運行時噪音大、失控飛車、伺服電機過熱、工件加工表面粗糙等幾個較為典型故障。

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