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          立式加工中心主軸潤滑保養常識
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          立式加工中心主軸潤滑保養常識
          日期: 2018-05-18 閱讀: 2477 次

                對于立式加工中心主軸部件是機床的最主要的組成部件,部件加工精度的高與低主要體現在主軸的精度上,主軸主要由主軸、軸承、主軸準停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成。所以說對主軸的保養對整個立式加工中心來說至關重要。本文就是談一下立式加工中心主軸的潤滑保養常識:
               立式加工中心主軸部件的潤滑、冷卻與密封是加工中心使用和維護過程中必須重視的幾個問題,特別是主軸的潤滑工作更要嚴格遵守執行。
               常見主軸潤滑方式有兩種,主要有油霧潤滑和油氣潤滑。
           油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式,但油霧潤滑方式是連續供給油霧,而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承空隙中,這樣既實現了油霧潤滑,又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恒溫油(每個軸承3~4l/min)噴注到主軸軸承,以達到潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強制排油,而不是自然回流。同時,還要采用專用的大容量高精度恒溫油箱,油溫變動控制在±0.5℃。主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發熱,有效控制熱源為主。
                為了保證主軸有良好的潤滑,減少摩擦發熱,同時又能把主軸組件的熱量帶走,通常采用循環式潤滑系統,用液壓泵強力供油潤滑,使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔立式加工中心主軸軸承采用了高級油脂封存方式潤滑,每加一次油脂可以使用7~10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升,還要減少軸承內外圈的溫差,以保證主軸熱變形小。
                主軸的潤滑好壞直接影響主軸的加工精度,可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命;為此,在操作使用中要注意到:低速時,采用油脂、油液循環潤滑;高速時采用油霧、油氣潤滑方式。但是,在采用油脂潤滑時,主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10%,切忌隨意填滿,因為油脂過多,會加劇主軸發熱。對于油液循環潤滑,在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱,看油量是否充足,如果油量不夠,則應及時添加潤滑油;同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。

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