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          立式加工中心松拉刀機構的基本結構及原理
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          立式加工中心松拉刀機構的基本結構及原理
          日期: 2018-05-18 閱讀: 3984 次

                主軸的松拉刀是立式加工中心的基本功能,無論型號如何其結構基本上大同小異,本文主要介紹立式加工中心主軸松拉刀的基本結構及工作原理:
          一、立式加工中心主軸松拉刀機構的組成:
             一般來說立式加工中心的主軸松拉刀機構一般來說是有:拉釘、拉桿、帶輪、碟形彈簧、鎖緊螺母、調整墊、螺旋彈簧、活塞、行程開關、帶輪、端蓋、調整螺釘組成。
          二、立式加工中心主軸松拉刀的工作原理:
                主軸內部有刀桿的自動夾緊機構,它由拉桿和頭部的4個鋼球、碟形彈簧、活塞桿和螺旋彈簧組成。夾緊時活塞的上端無油壓,彈簧使活塞向上移至圖示位置。碟形彈簧使拉桿上移至圖示位置,鋼球進入到刀桿尾部拉釘1的環形槽內,將刀桿拉緊。放松時,液壓使活塞下移,推拉桿下移。鋼球進入主軸后錐孔上部的環形槽內,把刀桿放開。
                當機械手把刀桿從主軸中拔出后,壓縮空氣通過活塞和拉桿的中孔,把主軸錐孔吹凈。行程開關和用于發出夾緊和放松刀桿的信號。換刀時,活塞的行程為12mm。前進約4mm后,它開始推動拉桿,直到鋼球進入主軸錐孔上部的Φ37mm的環槽。這時鋼球已不能約束拉釘的頭部。拉桿繼續下降,拉桿的a面與拉釘的頂端接觸,把刀具從主軸錐孔中推出。行程開關發出信號,機械手即可將刀具取出。
                小型加工中心采用錐柄刀具,錐部的尾端安裝有拉釘,有拉桿通過4個5/16in的鋼球拉住拉釘的凹槽,使刀具在主軸錐孔內定位及夾緊。拉緊力由碟形彈簧產生。碟形彈簧共有34對68片。拉緊刀具的拉緊力等于10kN,最大為13kN。
                修磨調整墊塊就可保證當活塞的行程到達終點時拉桿的a面與拉釘的頂端接觸?;钊苿永瓧U把刀具推出,故活塞的最大推力應等于13kN加彈簧的彈力4個鋼球與拉釘錐面、主軸孔表面、鋼球所在孔的接觸應力是相當大,因此對這些部刀桿夾緊機構用彈簧、液壓夾緊,液壓放松,以保證停電刀桿不會松脫 。夾緊時活塞和拉桿的上端之間有一定間隙(約4mm),以防止主軸旋轉時端面摩擦。

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