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          CNC加工中心卸刀故障與維修方案
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          CNC加工中心卸刀故障與維修方案
          日期: 2018-06-04 閱讀: 2701 次

               數控加工中心是具有自動換刀功能的數控機床,其中數控加工中心卸刀困難是常見故障之一,但由于其結構復雜,涉及到電氣、機械、氣動、液動等,任何一個回路環節失效都會引起機床卸刀故障。下文以VMC650數控加工中心卸刀故障為例,就關于卸刀故障原因和維修方案做簡單介紹,希望能給您們帶來幫助:
          1. 故障特征
            有一臺 VMC650 數控加工中心,換刀過程中非常困難,換刀時需用銅錘或其他金屬進行碰擊,振動方可取下刀柄。這樣勢必存在安全隱患,長時間碰擊造成刀柄損傷,影響主軸精度。
          2.故障排除方法及檢查步驟
           (1) 檢查液壓缸,活塞桿端部是否有磨損情況,造成拉桿下移行程不夠,無法頂到拉釘。
           (2) 檢查拉釘直徑及高度尺寸,檢查拉釘與刀柄螺紋結合是否可靠,否則容易造成拆卸刀困難。
           (3) 檢查彈簧及套筒的變形情況及磨損情況,這是數控銑床或加工中心拆卸刀困難的主要原因所在。數控機床在加工過程中,因為工人的熟練程度和技術水平的原因,不可避免的存在闖刀現象,造成彈簧和套筒變形,造成拆卸刀困難。檢查過程中如發現有磨損變形應及時更換。更換時要保障與原零件尺寸形狀的一致性。
           (4) 7∶ 24 錐孔內表面要經常保養,不允許有磕碰拉傷或銹蝕現象,否則容易造成刀柄的徑向跳動、軸向竄動超差,影響加工精度。
           (5) 套筒內孔面及外表面是否有拉傷現象,如果有輕微拉傷可用油石進行修整,如果拉傷較重需更換零部件。主要原因是: 主軸裝刀孔臟物清除不徹底,或者壓縮空氣壓力不足,無法起到清除污物的作用。
          3. 故障排除結果
           這臺加工中心經過解剖檢查發現,故障產生的原因為: 行程開關經過一段時間使用后,緊固螺釘松動,致使行程開關定位不準確,液壓缸活塞下行距離不足,造成拉桿對刀柄拉釘下壓力不足,折刀困難。我們重新對控制下行的行程開關進行調整定位后,問題徹底解決,故障現象消失。這些問題要求我們在日常使用中一定要做好數控加工中心各個環節的維護與保養,減少故障的出現,提高我們的加工效率和安全操作環境。

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