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          如何為數控加工中心選擇刀具
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          如何為數控加工中心選擇刀具
          日期: 2018-06-06 閱讀: 2569 次

               正確選擇數控加工中心刀具是提高數控工作效率,保證數控刀具資源的合理配置,既可以避免因個別刀具閑置造成的資源浪費,又可以避免對個別刀具的頻繁使用,造成精度無法保證以及生產上的相互牽制。刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量,以及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調整方便,剛性好,耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高數控加工中心刀具加工時的剛性。
               選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應選硬質合金銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛壞表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對—些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盅形銑刀。在進行自由曲面加工時,由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加上精度,切削行距一般取得很密,故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加丁質量和切削效率方面都加工中心優于球頭刀,因此,只要在保證不過切的前提下,無論是曲面的粗加工還是精加工,都應優先選擇干頭刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大,必須引起注意的是,在大多數情況下,選擇奸的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質量和加下效率的提高,則可以使整個加工成本大大降低。
               在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫上,按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此,必須采用標準刀柄,以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具加工中心能夠迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法及調整范圍,以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統,其刀柄有直柄(3種規格)和錐柄(4種規格)兩種,共包括16種不同用途的刀柄。在經濟型數控加工中,由于刀具的刃磨、測加工中心量和更換多為人工手動進行,占用輔助時間較長,因此,必須合理安排刀具的排列順序。

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