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          數控加工中心采用適當合理的對刀方法
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          數控加工中心采用適當合理的對刀方法
          日期: 2018-06-12 閱讀: 2841 次

          刀具安裝后,數控加工中心在執行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事(經濟型數控無自測裝置),費工費時,特別是多刀加工時,還需測刀補值。通常,常用的對刀方法有:

           

          點動對刀法
          按住數控加工中心控制面板上點動鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動),計數器清零,再退到需設定的初始位置(X、Z設計初值),再清零,得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置,經試加工后再調整到準確的設計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具,隨手就可操作,但時間較長,特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次。
          該方法適合于簡單工序或初次安裝調試。
          數控加工中心采用對刀儀法機床選配的對刀儀有采用自測裝置,但操作復雜,仍須花費一定的準備時間。適合多刀測量時使用。


          采用數控刀具
          數控加工中心刀具安裝經初次定位后,在經過一段時間切削后產生磨損而需要刃磨,普通刀具刃磨后重新安裝時的刀尖位置發生了變化,需要重新對刀。而數控刀具的特點是刀具制造精度高,刀片轉位后重復定位精度在0.02mm左右,大大減少了對刀時間:同時,刀片表面上涂有耐磨層(SiC、TiC等),使其耐用度大大提高(3~5倍),但成本較高。


          采用自制對刀塊法
          用塑料、有機玻璃等制成簡易對刀塊,可方便地實現刀具刃磨后的重復定位,但定位精度較差,通常在0.2~0.5mm,但仍不失為一種快速定位方法,再次調整就很快很方便了。

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